主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好,应该还会有发红的现象。有可能用了质量特别差的稳定剂,但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆...可以加点TIO2,看看能否盖得住,如果没有可以试加稳定剂或换掉,如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。另外,润滑剂影响塑化,碳酸钙被加了增白剂等等,还有就是PVC树脂,其它条件相同的情况下,用不好的PVC也会变得更黄,需要更多的稳定剂。一般情况下,都会想到是稳定剂的问题,其实在稳定性足够的情况下,润滑也是非常重要的因素。
另外,如果钙粉受潮了,也会影响塑化。稳定剂一般最先考虑,不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手。排除了稳定剂的问题,则重点调滑剂,动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含抗氧剂。但钙锌类稳定剂里一般都会含有抗氧剂的。
金红石型的底色是偏红的,而锐钛型的底色是偏蓝的。金红石的比较好,但是贵一点。
无论是金红石型还是锐钛型TIO2,在可见光波长范围内(400—700nm)、它们对光线的反射率都很高,因而都具有很好的白度。但是在小于可见光范围如300—400纳米的紫外光波长范围内,两种不同晶型的TIO2所表现出的性能却有着很大的差别。对于金红石TIO2(红线)在具有很强杀伤力的 UV—A波段内(350—400nm)它对紫外线的反射率要远远低于蓝色的锐钛型TIO2,换句话说它对紫外线的吸收率要大大地高于蓝色的锐钛型TIO2。
在这种情况下,它周围的成膜物有机树脂身上所要分担的紫外光线就要少得多,那么这些有机物的使用寿命也就要长。这就是为什么我们通常所说的金红石型钛自粉的耐候性要比锐钛型好很多之原因所在,这些特性都是天生的。在挤出时是TIO2类型的底色影响产品颜色,在后期使用中,TIO2对紫外线吸收的不同影响制品的耐候性从而影响它的颜色。实际上,金红石型TIO2只是比锐钛型略黄还不至于变黄,问题出在稳定剂的可能性更大,也有可能是使用了复合稳定剂,目前国内有部分生产复合稳定剂的厂家为降低成本添加了大量润滑剂,降低有效成分用量,在同等份量下稳定性略显不足.温度过高,模具压缩比过大,稳定剂添加量不够 ,润滑体系有问题,树脂本身稳定性不够,钙粉潮,螺杆与料筒间隙存在问题,剪切过大,原因很多,还得根据实际情况排查!!
解决问题
多加了0.1的硬脂酸 为了促进塑化
和0.3份的TIO2 主要是为了掩盖底色的问题
做出的管材外观很白 色光偏红
文章标题:解决PVC管材发黄问题
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