几种常用塑料辅机知识

作者:   发布时间:2017/12/26 17:06:00   浏览次数:3577

常用的塑料辅机可分为三种，塑料输送（Conveying）辅机、除湿干燥（Drying）辅机、计量混合（Blending）辅机，搜集了这三种塑料辅机的基本知识来为大家介绍！
一、塑料输送（Conveying）辅机
塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备，它可以节省塑料搬运的人力与时间，以及厂房因堆积原料所占的的空间。
原料的输送大都是利用气体输送（Pneumatic conveying）的方式。简单来说，就是利用气体流动的原理将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送有三大类型，分别为: 低速低浓度输送（Dilute phase）、高速高浓度输送（Dense phase）、文式管输送（Compressedair/Ventuti）。
而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力，再调整原料与空气之间的比例（Air/Solid state ratio）来达到输送的方式，一般真空泵的负压值则控制在8～10”Hg。

二、除湿干燥（Drying）辅机
大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机（Hopper Dryer），因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。随着工程塑料广泛的被使用，除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。
使用除湿干燥机具有以下效益：
* 可将塑料原料中的水份带走，以消除气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
* 防止不良品的产生与退货损失，降低废料的产生。
* 因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以缩短烘料时间，节省工时。
* 除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。
* 干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。
* 干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源， 干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。
* 风量是带走原料中水份的唯一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象（over heat）而影响露点的稳定性， 风量太小则无法将原料中的水份完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
* 露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。

三、计量混合（Blending）辅机

回收料、色母及添加剂的添加在制程上是必须的，因此计量混合设备的重要性不可以忽视，其计量精度可依照成品要求程度而有所不同。体积式计量（Volumetric）误差约在5%左右，适合应用于要求度不高的回收料或添加剂的添加，体积式计量机在操作前或更换比例时，必需做手动校正。重量式的精度误差约在0.3%～0.1%，适合应用于添加剂、色母的添加，或者要求较高的制程，操作时无需校正，控制器会根据所需的比例自动计量。重量式计量设备又可分为减重式（Lose-in-weigh）及增重式（Batch weigh），前者每种成份计量皆需要一独立的荷重组件（Load-cell），因此成本较高。一个好的计量混合设备可以增加成品的优良率，并节省许多原来不必要的浪费。