PVC发泡板混料设备与生产工艺详解

1.计量仪器

混料前不同原料应采用不同精度的计量仪器计量。剂量较大的，除树脂是按整袋计量外，碳酸钙、发泡调节剂、再生料等可用精度为10g的电子秤计量，计量偏差±50 g；剂量较小的（如稳定剂、润滑剂、发泡剂

等）必须用精度为1g的电子秤计量，计量偏差±5g。

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PVC发泡板产品一般采用真空上料机。真空上料机由真空泵、滤清器、抽气管、真空料斗、吸料管、储料槽等组成。工作时，真空泵通过滤清器和抽气管，使真空料斗内产生负压。这时储料槽中的物料会在此负压的作用下，经吸料管被吸入真空料斗，当真空料斗内物料达到一定料位时，真空泵停止工作，真空料斗因失去负压而停止进料。这时料斗下部的料门打开，物料落入主料斗。经过一段时间后，料门重新闭合，真空泵又开始工作。如此循环，完成上料工作。国内真空上料机的功率一般为0.75-2.2KW（千瓦），输送能力（吸管长度5米时）为100-600kg/h（千克每小时）。

3.热/冷混料机组

PVC发泡板制品采用的热/冷混料机组主要有SRW500/1000和SRW800/2000两类，现分别将相关技术参数介绍如下：

4.除尘回收装置

混料除尘装置一般在热混机的上料和冷混机的下料上方配置有除尘罩。除尘罩管道内安装有轴流风机，将加料与排料时冒出的粉尘通过风机排入除尘器，再通过除尘器过滤将粉尘回收回来。