PVC制品调好配方的关键

作者:   发布时间:2017/10/19 8:47:24   浏览次数:3484

一、各种润滑剂对PVC塑化快慢的影响对比

由上图可以看出硬脂酸钙塑化最快，单甘脂次之，60再次之，再次是硬脂酸铅、氧化聚乙烯蜡，硬脂酸，PE蜡，石蜡塑化最慢。增塑剂环氧大豆油对于改善熔体流动性的作用比较明显。

润滑剂一般同时具有内润滑跟外润滑的特性，而不能绝对来说具有单一性能。从使用效果来说，极性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子间流动性效果越明显，内润滑性占主导，相反，非极性越突出，外润滑性占主导。

实际应用中，常用润滑剂硬脂酸钙、单甘脂、PETS、60、16等的内润滑性比较突出；PE蜡、石蜡、74等的外润滑性比较突出。硬脂酸、316系列氧化聚乙烯蜡，内外润滑性均沾，316系列脱模性比较好。

二、润滑剂为什么会析出？

1、内润滑多了，流动性很好，塑化时间变短，但是多余的内润滑会转变成外润滑效果，造成析出，例如硬脂酸、硬脂酸钙造成的析出及结垢问题；

2、外润滑多了，塑化变差，变慢，因为跟PVC相容性差，加多后会造成严重析出；

3、润滑剂中的小分子物质影响，举个很经典的例子，单甘脂，本身单甘脂是一种很好的内润滑剂，但是由于厂家生产过程中为降低成本，添加多量的甘油，造成单甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工过程中的析出，实际好的单甘脂添加量正确，是不会造成析出的，单甘脂还是薄膜材料中的防雾剂、液滴剂。

当然，内外润滑也不能太少，讲求内外润滑平衡。内润滑太少，流动性不好，塑化时间延长，扭矩大。外润滑太少，流体发粘，造成糊料或者光泽度不够等现象。

三、润滑剂的协同应用

润滑剂熔点不同，内外润滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一个完美的PVC配方中往往需要多种润滑剂配合使用，以达到理想的效果。

熔点低的润滑剂初期效果较好，这类润滑剂有石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯类、硬脂酸等。

熔点适中的润滑剂，熔点范围大约100-125度，作为中期润滑，这类润滑剂有硬脂酸铅、硬脂酸镉、PE蜡、OPE蜡等。

熔点高的润滑剂一般作为后期润滑使用，这类润滑剂有硬脂酸钙、硬脂酸钡、316等。

配方中单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体粘度，增大转矩，并具有一定脱模效果，而单独使用石蜡，表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用.将硬脂酸钙和石蜡（聚乙烯蜡）按一定比例混合使用时，表现出了良好的效果，物料转矩值可降低很多，这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间，强化了润滑作用，表现出很强的协同效果。相同作用的还有硬脂酸与石蜡。

在实际生产中我们最常见到的组合是60+74，16+74/70s，60+316+PE蜡，硬脂酸+硬脂酸钙+石蜡+PE蜡，硬脂酸+PE蜡，硬脂酸+石蜡，60+316+石蜡+PE蜡+硬脂酸钙等

在PVC配方中使用多种润滑剂，互相渗透，弥补温差，不仅可以减少润滑剂的使用总量，还能使PVC配方料的加工范围变宽，提高PVC熔体结构的均匀性，提高材料的力学性能和外观质量，保证物料挤出过程的润滑平衡。

四、润滑剂的稳定作用和协同性

部分润滑剂如脂肪酸皂类，本身具有热稳定作用，润滑剂添加后降低了加工时的物料温度，所以对热稳定具有良好的作用，如白色制品硬脂酸加入后明显比不加颜色更白。单甘脂、季戊四醇酯等具有螯合作用，减少了PVC的催化分解。

铅盐稳定剂，极性强的润滑剂与PVC相容性更好。有机锡本身具有一定的增塑作用，物料塑化较快，注意协同配合塑化慢一些的润滑剂。稀土稳定剂本身与润滑剂协同作用较好，能促进物料熔融塑化。

PVC制品配方的关键就在于润滑剂，也是配方中最难的部分，软硬度的调整只需要调整增塑剂用量即可，稳定剂的用量基本是一个定值，唯独的变量就是润滑剂，使用对了，产品力学性能好，表面关泽度强，连续生产时间长。配合不好，大了挤不出正常产品，小了说产品力学性能变差，制品发黄，蝴蝶斑，波浪纹、鱼鳞纹，蝴蝶斑等，因此润滑剂的作用不可小觑。